它是一種壓(yā)力光整加工，是(shi)利用金屬在常(chang)溫狀态的冷塑(su)性⛱️特點，利用滾(gun)壓工具對工件(jiàn)表面施加一定(ding)的壓力，使工件(jian)表層金屬産生(sheng)塑性流動，填入(rù)到🌈原始殘留的(de)低凹波谷中，而(er)達到工件表面(mian)粗糙值降低。

　　采(cǎi)用滾壓方法是(shi)：拉削缸體——精镗(tang)缸體——滾壓缸體(tǐ)，工🔞序是♍3部🌈分🌈，但(dàn)🛀🏻時間上對比：磨(mó)削缸體1米大概(gài)在1-2天的時間，滾(gǔn)壓缸體1米大概(gài)在12-16分鐘的時間(jian)。

　　油缸經過滾壓(yā)後，它的表面沒(mei)有鋒利的微小(xiao)刃口，而✂️且🍓與密(mi)☂️封材料結合良(liang)好，密封效果佳(jiā)，這點在液壓行(hang)業特别重要。長(zhang)時間的運動摩(mó)擦也不會損傷(shāng)密封圈或密封(fēng)件。

　　使用磨床或(huò)绗磨機、滾壓刀(dao)滾壓後，孔的表(biǎo)面硬度提高約(yuē)30%，缸筒内表面疲(pí)勞強度提高25%。油(yóu)缸使用壽命若(ruò)隻考慮缸筒📧影(yǐng)響，提高2～3倍，镗削(xuē)滾壓工藝較磨(mo)削工藝效率提(tí)高3倍左右。以上(shang)數據說明，滾壓(yā)工藝是高效的(de)，能大大提高缸(gāng)筒的表面質量(liàng)。

　　由于被滾壓的(de)表層金屬塑性(xing)變形，使表層組(zǔ)織冷硬化和晶(jing)粒變細，形成緻(zhi)密的纖維狀，并(bing)形成殘餘應力(lì)層，硬度和強度(du)提高㊙️，從而改善(shàn)了工件表面的(de)耐磨性、耐蝕性(xing)和配合性。滾壓(yā)是一種無切削(xuē)的塑性加工方(fang)法。

　　1.提高表面粗(cu)糙度，粗糙度基(ji)本能達到Ra≤0.08微米(mi)左右。

　　2.修正圓度(du)，橢圓度可≤0.01mm。

　　3.提高(gāo)表面硬度，使受(shòu)力變形消除，硬(ying)度提高HV≥4°

　　4.加工後(hou)有殘餘應力層(ceng),提高疲勞強度(dù)提高30%。

　　5.提高配合(he)質量，減少磨損(sun)，延長零件使用(yong)壽命，但零件的(de)加工費用反而(er)降低。